Guillermo Campetella, técnico electrónico, jefe del servicio de Electromedicina, que depende del departamento de Ingeniería Hospitalaria, explicó que “a principios de este año nos pidieron un diagnóstico de una pasteurizadora que estaba teniendo fallas desde ya hace un tiempo” y agregó que “pudimos detectar que ya estaba obsoleta y no tenía soporte técnico para seguir usándola por lo que comenzamos a averiguar para comprar una nueva”.

“Al ver esos costos, que consideramos elevados, en el servicio decidimos elaborar un proyecto”, dijo Campetella y precisó que “se hizo un análisis y utilizando el esqueleto de acero inoxidable de la vieja, fabricar una pasteurizadora nos daba un valor mucho más bajo de lo que nos costaba comprar una nueva”.

Campetella comentó también que “la ventaja de haberla fabricado nosotros, además de hacerlo a un costo muy bajo, nos permite a futuro y al tener nuestro propio sistema operativo, no tener que depender de un tercero ante cualquier problema”.

Señaló que para fabricar la pasteurizadora de fórmulas lactantes la mayoría de los insumos fueron adquiridos en Neuquén, “en algunos casos debimos esperar a que llegaran los materiales, a pesar de esto solo tardamos unos tres meses en fabricarla” y comentó “ni bien hicimos el proyecto, se hicieron cuadros comparativos de comprarla o desarrollarla nosotros, y tuvimos inmediatamente el apoyo. 

Guillermo Campetella, técnico electrónico, jefe del servicio de Electromedicina, que depende del departamento de Ingeniería Hospitalaria, explicó que “a principios de este año nos pidieron un diagnóstico de una pasteurizadora que estaba teniendo fallas desde ya hace un tiempo” y agregó que “pudimos detectar que ya estaba obsoleta y no tenía soporte técnico para seguir usándola por lo que comenzamos a averiguar para comprar una nueva”.

“Al ver esos costos, que consideramos elevados, en el servicio decidimos elaborar un proyecto”, dijo Campetella y precisó que “se hizo un análisis y utilizando el esqueleto de acero inoxidable de la vieja, fabricar una pasteurizadora nos daba un valor mucho más bajo de lo que nos costaba comprar una nueva”.

Campetella comentó también que “la ventaja de haberla fabricado nosotros, además de hacerlo a un costo muy bajo, nos permite a futuro y al tener nuestro propio sistema operativo, no tener que depender de un tercero ante cualquier problema”.

Señaló que para fabricar la pasteurizadora de fórmulas lactantes la mayoría de los insumos fueron adquiridos en Neuquén, “en algunos casos debimos esperar a que llegaran los materiales, a pesar de esto solo tardamos unos tres meses en fabricarla” y comentó “ni bien hicimos el proyecto, se hicieron cuadros comparativos de comprarla o desarrollarla nosotros, y tuvimos inmediatamente el apoyo. Queremos agradecerles a la dirección de Administración, la dirección general del hospital y al servicio de Compras”.

La fabricación

Pablo Huerga, ingeniero electrónico que trabaja en el servicio de Electromedicina, escribió el software de la nueva pasteurizadora. El software es el lenguaje que utiliza un micro controlador para poder atender las distintas funciones de la procesadora de leche, las señales de los sensores, la orden de calentarla, de vaciarla y de llenarla.

“Nosotros desarrollamos un programa, hicimos un software, elaboramos manuales con detección de fallas, renovamos la máquina, tomamos la estructura y la hicimos nueva”, dijo Huerga. También armaron el tablero y pusieron válvulas nuevas.

La fabricación

Pablo Huerga, ingeniero electrónico que trabaja en el servicio de Electromedicina, escribió el software de la nueva pasteurizadora. El software es el lenguaje que utiliza un micro controlador para poder atender las distintas funciones de la procesadora de leche, las señales de los sensores, la orden de calentarla, de vaciarla y de llenarla.

“Nosotros desarrollamos un programa, hicimos un software, elaboramos manuales con detección de fallas, renovamos la máquina, tomamos la estructura y la hicimos nueva”, dijo Huerga. También armaron el tablero y pusieron válvulas nuevas.